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Vorwärts- oder Rückwärts-Produktionsplanung? So finden Sie die richtige Strategie für effizientes Scheduling in Produktion, Intralogistik, Logistik & SCM

📈 Die richtige Reihenfolge für Aufträge und Arbeitsgänge zu finden, ist eine der wichtigsten Herausforderungen in modernen Wertschöpfungsprozessen. Dabei spielen zwei grundsätzliche Planungsansätze eine Rolle: Vorwärtsplanung und Rückwärtsplanung. Doch wie unterscheiden sich diese beiden Strategien? Und warum ist es in der Praxis so wichtig, sie flexibel zu kombinieren – vor allem mit einem simulations- und risikobasierten Scheduling wie Simio RPS?

🔍 Die Vorwärts- und Rückwärtsplanung im Überblick

Vorwärtsplanung
➡️ Bei der Vorwärtsplanung (Forward Scheduling) wird die Auftragsabwicklung „nach vorne“ gerechnet – vom Startzeitpunkt ausgehend, Schritt für Schritt.
➡️ Dabei wird ermittelt, wann Arbeitsgänge frühestmöglich beginnen können, um den Auftrag so schnell wie möglich abzuschließen.

💡 Vorteile:
✔️ Frühzeitige Auslastung der Ressourcen
✔️ Möglichkeit, Pufferzeiten einzuplanen
✔️ Flexible Anpassung bei kurzfristigen Änderungen

 

Rückwärtsplanung
➡️ Bei der Rückwärtsplanung (Backward Scheduling) wird vom Liefertermin aus rückwärts gerechnet: „Was muss wann beginnen, damit der Termin eingehalten wird?“
➡️ Arbeitsgänge werden so eingeplant, dass keine unnötigen Vorlaufzeiten entstehen.

💡 Vorteile:
✔️ Minimale Lager- und Durchlaufzeiten
✔️ Termintreue, wenn der Endtermin fix ist
✔️ Weniger gebundenes Kapital

⚙️ Herausforderungen in der Praxis

🔧 In der Realität gibt es selten nur Vorwärts- oder Rückwärtsplanung – oft ist eine Mischung sinnvoll, abhängig von:
✅ Lieferterminen
✅ Maschinenauslastung
✅ Materialverfügbarkeit
✅ Personalplanung

🔧 Gleichzeitig stoßen klassische Planungstools schnell an ihre Grenzen:
➡️ Sie arbeiten oft mit starren Annahmen und können reale Variabilitäten wie Maschinenstillstände, Nachfrageschwankungen oder Lieferverzögerungen nicht berücksichtigen.

🚀 Simulations- & risikobasiertes Scheduling mit Simio RPS: Die perfekte Ergänzung

Hier setzt Simio RPS (Risk-based Planning and Scheduling) an:

Realitätsnahe Planung
➡️ Simio RPS integriert Variabilitäten und Unsicherheiten direkt in die Planung – von schwankenden Prozesszeiten bis hin zu Lieferengpässen.

Simulationsbasierte Bewertung
➡️ Mit Hilfe von Simulationen werden Vorwärts- und Rückwärtsplanungsszenarien realitätsnah getestet – so können Sie fundiert entscheiden, welcher Ansatz (oder welche Kombination) für Ihren Prozess am besten ist.

Robuste & flexible Pläne
➡️ Anstatt auf einen „optimalen“ Plan zu setzen, der in der Realität oft nicht funktioniert, entwickelt Simio RPS robuste Pläne, die auch bei Störungen tragfähig bleiben.

Fundierte Entscheidungen
➡️ Statt auf Annahmen zu vertrauen, liefert Simio RPS belastbare Daten und Kennzahlen – das schafft Sicherheit und reduziert Risiken.

🌟 Praxisbeispiele: Vorwärts- und Rückwärtsplanung kombiniert

🔧 Zum Beispiel im Maschinen- & Anlagenbau
➡️ Für einen Auftrag mit festem Liefertermin wird zunächst rückwärts geplant, um Termintreue sicherzustellen.
➡️ Gleichzeitig wird die Vorwärtsplanung genutzt, um Maschinen frühzeitig auszulasten und Rüstzeiten zu minimieren.
➡️ Simio RPS simuliert beide Szenarien – und findet den besten Kompromiss zwischen Termintreue und Ressourceneffizienz.

🔧 Beispiel: Logistikzentrum
➡️ Bei schwankendem Auftragseingang hilft Simio RPS, Aufträge dynamisch zu priorisieren – je nachdem, ob der Fokus auf Geschwindigkeit (Vorwärtsplanung) oder minimalen Beständen (Rückwärtsplanung) liegt.

💡 Fazit: Flexibilität durch simulations- & risikobasiertes Scheduling

➡️ So setzen Sie den Grundsatz „Halten Sie es nach Möglichkeit einfach. Arbeiten Sie effektiv.“ auch in Ihrer Produktions-, Logistik- oder SCM-Planung um – robust, flexibel und nachhaltig.

🚀 Ihr nächster Schritt

Möchten Sie erfahren, wie simulations- und risikobasiertes Scheduling mit Simio RPS Ihre Vorwärts- und Rückwärtsplanung auf ein neues Level hebt?

 

👉 Kontaktieren Sie uns – wir begleiten Sie gerne auf dem Weg zu flexiblen, belastbaren und zukunftssicheren Prozessen!

https://simio-simulation.de, Tel.: +49 2166-4562460

Copyright © ATS Prozessoptimierung Markus Bans 2019

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Markus Bans, Experte für Materialflusssimulation mit Simio

Markus Bans

Dipl.-Ing. (FH). - Geschäftsführer

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