Produktionssimulation: Engpässe, lange Durchlaufzeiten und ineffiziente Prozesse gezielt reduzieren

Viele Industrieunternehmen kämpfen mit steigenden Kosten, Terminproblemen und wachsender Komplexität in der Fertigung. Gleichzeitig fehlen häufig Transparenz und belastbare Entscheidungsgrundlagen, um Prozesse gezielt zu verbessern.

Typische Herausforderungen in der Produktion sind:

⚠️ Engpässe und Überlastungen in der Fertigung
Einzelne Maschinen, Arbeitsplätze oder Materialflüsse bremsen den gesamten Produktionsprozess aus.

⏱️ Lange Durchlaufzeiten und hohe Wartezeiten
Unkoordinierte Abläufe und ineffiziente Prozessketten verzögern Aufträge und verschlechtern die Liefertreue.

📉 Geringe Produktivität trotz hoher Auslastung
Ressourcen wirken ausgelastet, dennoch bleiben Durchsatz und Effizienz hinter den Erwartungen zurück.

📦 Zu hohe Bestände und Umlaufbestände
Material und halbfertige Produkte binden unnötig Kapital und erhöhen die Komplexität in der Fertigung.

🔍 Fehlende Transparenz über Ursachen und Wechselwirkungen
Warum entstehen Störungen, Verzögerungen oder Ineffizienzen? Die tatsächlichen Ursachen bleiben oft verborgen.

💸 Unsichere Investitionsentscheidungen
Neue Maschinen, Automatisierungslösungen oder Layoutänderungen werden häufig ohne realistische Absicherung beschlossen.

👥 Fachkräftemangel und steigender Kostendruck
Unternehmen müssen Prozesse effizienter gestalten, um Wettbewerbsfähigkeit und Lieferfähigkeit zu sichern.

Mit Produktionssimulation durch Simio lassen sich Fertigungsprozesse realitätsnah digital abbilden, analysieren und optimieren. Unternehmen können verschiedene Szenarien risikofrei testen und bereits vor der Umsetzung erkennen, welche Maßnahmen tatsächlich zu besseren Ergebnissen führen.

Dadurch lassen sich beispielsweise:

✔️ Engpässe reduzieren
✔️ Durchlaufzeiten verkürzen
✔️ Produktivität steigern
✔️ Bestände senken
✔️ Ressourcen effizienter nutzen
✔️ Liefertreue verbessern
✔️ Fehlinvestitionen vermeiden

So entstehen fundierte Entscheidungsgrundlagen für eine effizientere, stabilere und wirtschaftlichere Produktion.

Mögliche Fragestellungen in Ihrer Produktion / Fertigung, die durch Materialflusssimulationen mit der Simulationssoftware Simio beantwortet werden können:

• Wie hoch ist die Ausbringung pro Schicht (min., max., Durchschnitt) und was muss getan werden, um die Vorgaben zu erreichen?

• Wieviel Personal welcher Qualifikation benötigt man in welchem Bereich, um keine Engpässe zu erzeugen?

• Welches Schichtmodell sollte man in welchem Bereich verwenden?

• Wie groß müssen Puffer sein und welche Orte sind optimal für sie, um Blockaden und zuviel gefahrene und gegangene Wege zu vermeiden?

• Wieviele Transportmittel welcher Art müssen in den jeweiligen Bereichen vorgehalten werden, um keine Engpässe zu erzeugen?

• Wie hoch sind die Durchlaufzeiten pro Produkt (min., max., Durchschnitt) und was muss getan werden, um die Vorgaben zu erreichen?

• Wo befinden sich die Engpässe und wie können diese aufgelöst werden? Zeigen sich danach neue Engpässe?

• Gibt es bessere Materialflussregeln als die derzeit verwendeten/geplanten?

• Wieviel Material welchen Typs sollte im Lager vorgehalten werden und welche Bestands-Schwellwerte sollten für welches Produkt eingestellt werden, damit die Produktion nie wegen Materialmangel stillsteht?

• U.v.a.