Projektbeispiel: Optimierung der Auftragsreihenfolge in der Elektronikfertigung
Ein Großunternehmen der Elektronikindustrie stand vor der Herausforderung, Produktionsaufträge in einer mehrstufigen Leiterplattenfertigung effizient zu steuern. Unterschiedliche Produktvarianten sowie wechselnde Auftragsprioritäten führten zu steigenden Umlaufbeständen und erhöhtem Rüstaufwand.
Die zentrale Fragestellung lautete:
In welcher Reihenfolge sollten Produktionsaufträge eingeplant werden, um die Liefertreue zu erhöhen und Bestände und Rüstanteile zu reduzieren?
🧩 Herausforderung
In der Fertigung durchlaufen Leiterplatten zahlreiche Bearbeitungsschritte. Vor einzelnen Stationen entstanden dabei Arbeitsvorräte, die zu verlängerten Durchlaufzeiten und unnötigen Beständen führten.
Unklar war insbesondere:
- welche Einlaststrategie die höchste Liefertreue ermöglicht
- wie sich unterschiedliche Priorisierungsregeln auf Durchsatz und Bestände auswirken
- wie Rüstanteile reduziert werden können
- welche Steuerungslogik langfristig stabile Produktionsabläufe gewährleistet
Erfahrungsbasierte Planungsentscheidungen führten häufig zu Zielkonflikten zwischen Ausbringung, Termintreue und Umlaufbestand.
🎯 Ziel
Optimierte Produktionssteuerung mit:
- hoher Liefertreue gegenüber Kundenaufträgen
- reduziertem Work-in-Progress (WIP)
- geringem Rüstaufwand
- stabiler Ausbringung über alle Prozessstufen
⚙️ Vorgehen
Ein Simio-Simulationsmodell der gesamten Leiterplattenfertigung wurde aufgebaut und mit einer mehrstufigen Optimierung kombiniert.
Untersucht wurden unterschiedliche Strategien zur Auftragseinlastung, darunter:
- FiFo-basierte Steuerung
- prioritätsbasierte Rankingverfahren
- dynamische Priorisierung mit maximal zulässigen Wartezeiten
Die Szenarien wurden anhand zentraler Leistungskennzahlen bewertet:
- Liefertreue
- Umlaufbestand (WIP)
- Produktionsausbringung
- Rüstanteil
Ergebnis
Durch die Kombination aus Simulation mit Simio und dem zugehörigen Optimierer konnte die optimale Einlaststrategie identifiziert werden.
Die Fertigung kann stabil bei gleichzeitig reduzierten Beständen und geringeren Rüstaufwänden arbeiten.
Kundennutzen
- Höhere Liefertreue gegenüber Kundenaufträgen
- Deutlich reduzierter Umlaufbestand (WIP)
- Verringerter Rüstaufwand in der Fertigung
- Stabil erhöhte Produktionsausbringung
- Fundierte und schnelle Entscheidungsfindung
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Markus Bans
Dipl.-Ing. (FH). - Geschäftsführer
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