Projektbeispiel: Optimierung Türensorter

Mittelständischer Türenhersteller: Stand vor der Aufgabe, Produktionslastspitzen sicher abzufangen, ohne überdimensioniert in redundante & teure Sortermodule zu investieren.

Zentrale Fragestellung:

Wie viele Sortermodule benötigt die Türenfabrik tatsächlich, um auch an Peak-Tagen stabil zu produzieren?

Rahmenbedingungen:

• Türensorter als Ausgangspuffer
• Ein Sortermodul bedeutet Investition im sechsstelligen €-Bereich
• Ziel: Optimale Balance zwischen Investition und Engpassrisiko

Gemeinsam mit dem Kunden entwickelten wir auf Basis unserer Simulationssoftware Simio ein belastbares Entscheidungsmodell.

Vorgehen:

• Simulation realer Produktionslastspitzen
• Vergleich unterschiedlicher Modulanzahlen sowie Ein- & Auslagerungsstrategien
• Analyse von Durchsatz, Wartezeiten und Auslastung

Ergebnis der Analyse:

Optimierte Auslagerungsstrategie und technisch fundierte Dimensionierung der Sortermodule.

Durch die Simulation konnte die Investitionsentscheidung faktenbasiert abgesichert werden.

Mehrwert für den Kunden:

• Hohe Stabilität an Peak-Tagen
• Keine unnötigen Zusatzinvestitionen
• Klare Entscheidungsgrundlage
• Reduziertes Engpassrisiko

Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen in Ihrem Unternehmen?

Wir prüfen gern gemeinsam mit Ihnen in einem kurzen Erstgespräch, ob für Sie eine simulationsbasierte Optimierung sinnvoll ist:

• Unverbindlich und kostenfrei
• Konkrete Einschätzung Ihres Anliegens