Branche Maschinen- & Anlagenbau: Optimierungen für Sie durch Simulationen und durch Auftrags-/Produktionsplanung mit Simio
🚧 Typische Herausforderungen in der Branche Maschinen- und Anlagenbau
- Variantenreiche Produkte → Komplexe Fertigungsplanung
- Engpässe und Stillstände in der Produktion
- Lange Rüstzeiten & ungenutzte Maschinenkapazitäten
- Änderungen am Layout ohne reale Testmöglichkeiten
💡 Unsere Lösung: Simio-Simulationstechnologie
Mit Simio erhalten Sie:
- Digitale Zwillinge Ihrer Produktionslinien
- 3D-Simulationen zur Visualisierung & Analyse
- Frühzeitige Erkennung von Engpässen
- Layoutänderungen ohne Risiko testen
- Integration realer Daten & flexibles Modellieren
🎯 Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Reduzierung von Durchlaufzeiten
- Bessere Maschinen- und Personalauslastung
- Weniger Stillstände & Rüstzeiten
- Zukunftssichere Entscheidungen durch Simulation
- Industrie 4.0-ready
Nutzen Sie unsere > 25 Jahre Expertise auf diesen Gebieten!
Durch Maschinen- und Anlagensimulation Ihre Produktionsplanung optimieren
Finden Sie optimale Arbeitszeitmodelle, die Ihre Ressourcenausnutzung und -verwaltung deutlich verbessern.
Erstellen Sie durch Maschinen- und Anlagensimulation optimierte Fertigungspläne, um Ihre Produktionskosten zu senken.
Entwickeln Sie agile Master-Fertigungspläne, um Ihre volatilen Lieferketten zu beherrschen.
Planen Sie Ihre Kapazität durch Maschinen- und Anlagensimulation optimal
Jede Facette Ihrer Wertschöpfungskette sollte optimiert werden, um Ihre Effizienz zu erhöhen.
Ihre Anlagenleistungsfähigkeit und Ihre Kapazitätspläne verbessern sich durch das Zusammenspiel Ihrer Betriebsdatenerfassung mit Simio-Maschinen- und Anlagensimulation.
Runter mit den Fertigungskosten
Finden Sie optimierte Layouts, um Ihre Fertigungskosten zu senken.
Durch den Einsatz von Maschinen- und Anlagensimulation, erstellt mit Simio, gelingt Ihnen für neue Produkte die schnellere Markteinführung.
Durch Simio-Simulationsmodelle abgesicherte Lean-Produktions-Strategien führen zur Kostensenkung.
Reihenfolgenoptimierte Produktionsfeinplanung (Scheduling) optimiert Ihre Fertigungskapazität. Mit Simio gelingt Ihnen die schnelle Anpassung an sich ändernde Marktbedingungen.
Interesse geweckt?
Jeder kann noch optimieren sowie Kosten und Risiken minimieren
In Ihrer Fertigung, Montage und Produktionslogistik: Ihre Abläufe für neue Maschinen und Anlagen optimal planen, schon Bestehendes verbessern!
Durch einen Blick in die Zukunft vor der Realisierung Kosten und Risiken deutlich senken!
Von Anfang an alles Relevante im Blick, ansprechend mit 3D-Animation veranschaulicht
Veranlassen Sie in Ihrem Maschinen- und Anlagenbau rechtzeitig das Notwendige und sparen Sie durch Simio Zeit und Geld!
Durch die 3D-Animation ein besseres Verständnis für Ihre geplanten Systeme erhalten!
Durch gemeinsames Projekt oder unsere Dienstleistung zu Ihrem Erfolg
Nach einer Schulung durch unsere Simio-Experten selbst oder gemeinsam mit uns Ihren Maschinen- und Anlagenbau optimieren, oder unsere Simio-Experten führen das gesamte Projekt durch.
Maschinenbau- und Anlagensimulation
Mit Simio-Simulationssoftware für Ihre Maschinen- / Anlagen-Fertigung:
- Effizienz, Ausbringung und Gewinn steigern.
- Verschwendungen und Engpässe vermeiden.
- Unnötig hohe Lagerbestände und somit totes Kapital reduzieren u.a ⇩
- Ihre bestehenden Maschinen- / Anlagen-Fertigungsstraßen und -Montagelinien optimieren, z.B. unnötige Werker- und Staplerbewegungen vermeiden.
- Eine geplante Erweiterung oder eine neue Maschinen- / Anlagen-Fertigung bzw. -Montage optimal auslegen, beispielsweise durch bestmögliche Orte für Puffer, Läger und Maschinen/Montageplätze.
- Kosten, Risiken, Bestände und Durchlaufzeiten reduzieren, z.B. durch Vermeiden von Überproduktion und Wartezeiten sowie durch bestmögliche Mitarbeiter-Gruppierungen und optimale Rüstreihenfolgen.
- Alles oben Genannte führt zu höherer Liefertreue und Planungssicherheit sowie höherem Gewinn.
Dies können Sie durch unserere Optimierungslösung Simio und durch unsere > 25 Jahre Expertise erreichen!
Auch der Maschinen- und Anlagenbau muss besonderen Herausforderungen meistern, die beinah jeden im Unternehmen betreffen: Eine volatile Supply Chain, Betriebsdaten wollen im Zuge der digitalen Transformation optimal verwaltet werden und die Fertigungseffizienz muss sich stetig verbessern. Falls Sie, was sicher sinnvoll ist, die erhobenen Daten Ihrer Fertigung nutzen möchten oder Lösungen für die digitale Transformation im Rahmen von Industrie 4.0 eingeführt haben, bietet die Simulationssoftware Simio die erforderlichen Möglichkeiten, Einblicke in Ihre Daten und Geschäftsprozesse zu erhalten und so bessere Entscheidungen treffen zu können.
Die Simio-Software ist ein leistungsstarkes Werkzeug, mit dem Sie Antworten auf Ihre vielfältigen Fragen erhalten, die sich positiv auf die Produktivität Ihrer Fertigung auswirken, mit der Sie Ihre Maschinen und Anlagen fertigen. Mit Simio können Sie „Was-wäre-wenn“-Fragen bzgl. Ihrer Anlagenlayouts, Ihrer Produktionspläne, bzgl. der Bestandsverwaltung, zu Änderungen des Anlagenbetriebs, des Mitarbeitereinsatzes und der Wertschöpfungskette beantworten.
Nutzen Sie Auditdaten zusammen mit Simio, um die Qualitätskontrolle in Ihrem Maschinen- und Anlagenbau zu optimieren
Auch als Hersteller von Maschinen und Anlagen ist es natürlich sinnvoll, dass Sie immer wieder Qualitätsprüfungen durchführen und detaillierte Produktinformationsdaten pflegen, auch um Verantwortlichkeiten herauszukristallisieren. Produktinformations- und Auditdaten, die Sie in der Produktion/Monatge erfassen, können mit durch Simio-Simulationsmodelle genutzt werden, um den nächsten Fertigungszyklus sowie Ressourcenmanagementinitiativen zu verbessern. Zudem können Strategien der Qualitätskontrollen optimiert werden.
Die oben genannten wichtigen Datensätze können mittels der Simulationssoftware Simio in ein objektbasiertes, intelligentes Simulationsmodell integriert werden. Danach kann man mehr über die Auswirkungen spezifischer Einflussfaktoren erfahren, z. B. der Notwendigkeit, die Emissionsraten Ihrer Produktion zu senken, oder einer gestiegenen Kundennachfrage.
Optimieren Sie in Ihrem Maschinen- und Anlagenbau Initiativen für Ihre Kapazitätsplanung und Ihre Effizienzniveaus
Hersteller von Maschinen und Anlagen werden durch das Verständnis der Auswirkungen von Terminverzögerungen, veränderten Lagerbeständen im Herstellungsprozess und Ausfallzeiten in die Lage versetzt, alternative Pläne zu entwickeln, um trotz Rückschlägen, die immer mal passieren können, ein hohes Effizienzniveau zu gewährleisten. Simio-Simulationsmodelle bieten die Analysemöglichkeiten, Auswirkungen temporär nicht nutzbarer Arbeitsplätze, z.B. aufgrund von Wartungsarbeiten, oder von volatilen Lagerbeständen aufgrund einer instabilen Lieferkette zu bewerten. Die aus „Was-wäre-wenn“-Szenarien gewonnenen Erkenntnisse stellen dann sicher, dass während der gesamten Fertigungsssaison ein optimaler Betrieb aufrechterhalten werden kann.
Die von der Simio-Software angebotenen Planungstools können von Ihnen dazu genutzt werden, um Kapazitäts- und Layoutpläne für neue Produktionslinien oder neue Anlagen zu optimieren. Entscheider erhalten durch Planungsanalysen und Simulationsmodelle Einblicke in die Fertigungsanlagen, das Layout und die Materialien, die einen optimalen Durchsatz gewährleisten.
Der Simio-Digitalzwilling verwaltet Fertigung, Betriebsdaten und die Implementierung der digitalen Transformation in Ihrem Maschinen- und Anlagenbau
Durch Ihre Nutzung von Industrie 4.0 und digitaler Transformationsprozesse wird sichergestellt, dass alle Kennzahlen und Daten aus Ihrer Produktion erfasst und verfolgt werden. Der digitale Zwilling mit Simio nutzt im Rahmen von Industrie 4.0 Ihre Produktionsdaten, um Ihnen exakte virtuelle Darstellungen des gesamten Fertigungsprozesses und anderer damit verbundener Vorgänge zu liefern.
Durch einen mit der Simio-Software erstellten digitalen Zwilling können Sie anhand der Daten, die Ihre IIoT- und Edge-Computing-Anwendungen erfassen, einen Überblick über die Gesamtdaten gewinnen. Da der digitale Zwilling eine cyber-physische Umgebung bietet, ermöglicht dies Ihnen, Produktionsabläufe nahezu in Echtzeit zu bewerten, zu testen und zu überwachen.
Wir sind seit 2009 der Premier-Repräsentant des Softwareentwicklers
Simio LLC USA für D, A, CH und sind stolz auf dieses Vertrauen!
In nur 2 Schritten zu Ihrer erfolgreichen Simulation in der Maschinen- und Anlagenbau-Branche:
Um Sie zu überzeugen, bieten wir Ihnen ein kostenfreies ca. 20-minütiges Online-Beratungsgespräch speziell für die Bedürfnisse Ihres Unternehmens durch einen Simio-Experten an.
Melden Sie sich dazu einfach hier an:
Treffen auch Sie bessere Entscheidungen mit Simio!
Denn Simio-Simulationssoftware wird weltweit bereits bei hunderten von Unternehmen erfolgreich zur Optimierung genutzt!
Nutzen Sie unsere > 25 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet!
Das sagen unsere Kunden:
Hier ein Link zu Simio-Fallstudien – diese sind dann durch Buttonklick filterbar nach Branchen:
Lernen Sie einen unserer Experten kennen - dadurch profitabler aufstellen!
Digitalisierung und Effizienz im Maschinen- und Anlagenbau: Mit intelligenten Lösungen in die Zukunft
Der Maschinen- und Anlagenbau steht im Zentrum der industriellen Transformation. Globaler Wettbewerb, steigende Kundenanforderungen und eine immer komplexere Fertigung erfordern innovative und digitale Lösungen. Unternehmen, die auf Technologien wie Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge, Lean Management oder Simulationssoftware setzen, sichern sich entscheidende Wettbewerbsvorteile. Im Mittelpunkt stehen Effizienzsteigerung, Flexibilität und Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Künstliche Intelligenz: Neue Maßstäbe für Produktivität und Qualität
Künstliche Intelligenz (KI) revolutioniert die Prozesse im Maschinen- und Anlagenbau. KI-gestützte Systeme analysieren Produktionsdaten in Echtzeit, erkennen Anomalien, prognostizieren Wartungsbedarfe und optimieren automatisch Abläufe. Von der automatischen Produktionsplanung bis zur intelligenten Engpassanalyse unterstützt KI in allen Bereichen der Fertigung – für mehr Produktionsoptimierung und weniger Ausfallzeiten.
Lean Management und KVP: Schlanke Prozesse als Erfolgsfaktor
Lean Management bildet gemeinsam mit dem KVP Prozess (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) die Grundlage effizienter Produktionssysteme. Verschwendungen werden konsequent eliminiert, die Wertschöpfungskette wird optimiert. Gerade im komplexen Umfeld des Maschinenbaus hilft Lean Management Produktion, Ressourcen gezielt einzusetzen und Abläufe nachhaltig zu verbessern.
Advanced Planning and Scheduling (APS): Flexibel planen, präzise fertigen
Im Maschinen- und Anlagenbau müssen individuelle Kundenwünsche, schwankende Bedarfe und komplexe Stücklisten miteinander in Einklang gebracht werden. Advanced Planning and Scheduling (APS)-Systeme ermöglichen eine dynamische und vorausschauende Produktionsplanung. Mithilfe von Echtzeitdaten werden Kapazitäten, Materialverfügbarkeit und Auftragsprioritäten intelligent koordiniert. Wir bieten übrigens auch simulations- und risikobasierte Produktions-/Auftragsfeinplanung (Scheduling) an.
Der Digitale Zwilling: Simulation trifft Realität
Der Digitale Zwilling – auch als Digital Twin bekannt – ist ein digitaler Schatten von Maschinen, Prozessen oder kompletten Anlagen. Er erlaubt die exakte Nachbildung und Analyse von Fertigungsszenarien, noch bevor sie physisch umgesetzt werden. Echtzeitdaten aus der laufenden Produktion fließen mit ein und es entsteht ein leistungsfähiges Kontroll- und Optimierungswerkzeug.
Industrie 4.0 & Smart Factory: Der vernetzte Maschinenbau
Mit Industrie 4.0 und der Vision der Smart Factory beginnt eine neue Ära des Maschinen- und Anlagenbaus. Intelligente Maschinen, IoT-Systeme und cloudbasierte Datenplattformen sorgen für eine vollständig vernetzte Produktion. Die Daten fließen in Echtzeit – und ermöglichen adaptive Steuerungen, autonome Prozesse und eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
Produktionsoptimierung durch Simulationssoftware
Simulationssoftware bietet im Maschinen- und Anlagenbau die Möglichkeit, komplexe Produktionsprozesse vorab zu testen und zu optimieren. Dabei können verschiedene Szenarien durchgespielt und Parameter virtuell angepasst werden – ohne reale Ressourcen zu binden. Dies unterstützt die Produktionsoptimierung und minimiert Ihre Risiken und senkt Ihre Investitionskosten.
Layoutplanung: Intelligente Fabrikgestaltung von Anfang an
Die Layoutplanung ist ein entscheidender Faktor für Effizienz, Sicherheit und Ergonomie im Maschinen- und Anlagenbau. Mit digitalen Tools lassen sich optimale Wege für Materialfluss, Arbeitsplatzanordnung und Lagerstrukturen planen. In Kombination mit Materialflusssimulation und Materialflussanalyse können Engpässe frühzeitig erkannt und behoben werden – bevor sie in der Realität auftreten.
Materialflusssimulation und Materialflussanalyse
Die Materialflusssimulation ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Analyse und Planung effizienter Produktions- und Logistikprozesse. Sie ermöglicht es, Produktionslayouts, Transportmittel und Pufferbereiche virtuell zu modellieren und auf Engpässe oder Ineffizienzen zu prüfen.
Die ergänzende Materialflussanalyse liefert dabei fundierte Daten zur Optimierung realer Abläufe. Zusammen bieten diese Methoden eine fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen und Umstrukturierungen.
Engpassanalyse: Flaschenhälse identifizieren und beseitigen
Engpässe in der Fertigung führen zu Verzögerungen, steigenden Kosten und sinkender Produktivität. Eine gezielte Engpassanalyse identifiziert kritische Prozessschritte oder Ressourcen, die den gesamten Produktionsfluss einschränken. Mit geeigneten Gegenmaßnahmen – z. B. Lastverlagerung, Kapazitätserweiterung oder Prozessumgestaltung – lassen sich diese Bottlenecks nachhaltig beseitigen.
Value Stream Mapping (VSM): Transparenz durch Prozessvisualisierung
Value Stream Mapping (VSM) ist ein bewährtes erstes Werkzeug zur Visualisierung und Analyse von Wertströmen. Im Maschinenbau hilft es, Prozesse entlang der gesamten Lieferkette zu erfassen, Schwachstellen zu erkennen und Verbesserungen zielgerichtet umzusetzen. VSM ist damit ein zentrales Instrument zur kontinuierlichen Effizienzsteigerung. Der zweite Schritt sollte aber eine detaillierte Analyse mittels Materialflusssimulation zur anschließenden Optimierung sein.
Die Digitale Fabrik: Planung, Simulation, Realisierung aus einem Guss
Die Digitale Fabrik umfasst alle digitalen Methoden zur Planung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Sie vereint Aspekte wie Layoutplanung, Simulation, Scheduling und Datenanalyse in einem durchgängigen System. So lassen sich Projekte von der Idee bis zur Inbetriebnahme durchgängig digital begleiten – ein entscheidender Vorteil im wettbewerbsintensiven Maschinen- und Anlagenbau.
Fazit: Zukunftssichere Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau
Der Maschinen- und Anlagenbau befindet sich im Wandel – getrieben von Digitalisierung, Automatisierung und steigenden Kundenerwartungen. Unternehmen, die auf innovative Technologien wie Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge, APS-Systeme, Simulationssoftware oder Lean Management setzen, verschaffen sich nachhaltige Wettbewerbsvorteile.
Die digitale Transformation eröffnet ungeahnte Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung, Flexibilisierung und Qualitätssicherung. Ob Produktionsoptimierung, Materialflussanalyse, Engpassbeseitigung oder Layoutplanung – moderne Tools und Methoden bringen den Maschinenbau auf das nächste Level. Jetzt ist die Zeit, um in zukunftsfähige Prozesse zu investieren und die Chancen der digitalen Welt voll auszuschöpfen!
Lernen Sie einen unserer Experten kennen - dadurch profitabler aufstellen!
Markus Bans
Dipl.-Ing. (FH). - Geschäftsführer
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